Der Verpackungsproduktionsprozess ist eine faszinierende Mischung aus Kreativität, Ingenieurskunst und Präzision. Jeder Behälter, den wir auf dem Markt finden, hat eine Reihe entscheidender Phasen durchlaufen, bevor er in unsere Hände gelangt. In diesem Blog werden wir jeden dieser Schritte untersuchen, von der Idee bis zur endgültigen Produktion, und dabei die Bedeutung jeder Phase für den Erfolg des Produkts hervorheben. Wir können darauf hinweisen, dass der Gesamtprozess im Selfpackaging je nach Schwierigkeitsgrad der Projektidee in der Regel 30 Arbeitstage in Anspruch nimmt.
1. Forschung und Konzeptualisierung
Der erste Schritt bei der Verpackungsproduktion ist Forschung und Konzeptualisierung. Dabei handelt es sich um einen kollaborativen Prozess zwischen Designern, Marketing- und Industriedesign-Spezialisten und dem Kunden. Berücksichtigt werden Faktoren wie Verpackungsfunktionalität, Benutzererlebnis, Ästhetik und Nachhaltigkeit. In dieser Phase werden Marktstudien durchgeführt, um aktuelle Trends und Verbraucherbedürfnisse zu verstehen. Abhängig von der Komplexität des Projekts kann es zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen dauern.
Marktforschung ist unerlässlich, um Verbraucherpräferenzen und Strategien der Wettbewerber zu ermitteln. Es werden Daten zu Materialien, Formen, Farben und Funktionen erhoben, die die Kaufentscheidung beeinflussen können. Diese Informationen helfen Designteams, innovative und ansprechende Ideen zu entwickeln.
2. Designprozess
Sobald die Idee definiert ist, erfolgt im nächsten Schritt das Design. Hier werden Konzepte in visuelle und strukturelle Vorschläge umgesetzt. Zur Erstellung digitaler Skizzen und Prototypen werden Grafikdesign- und CAD-Tools (Computer Aided Design) eingesetzt. Das Design muss ansprechend und funktional sein und sicherstellen, dass das Produkt geschützt und einfach zu bedienen ist.
Der Designprozess umfasst mehrere Iterationen. Designer arbeiten eng mit Ingenieuren und Materialspezialisten zusammen, um sicherzustellen, dass die Verpackung nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch praktisch und effizient in Bezug auf Produktion und Verwendung ist. Dabei werden Aspekte wie Ergonomie, einfaches Öffnen und Schließen sowie Präsentation am Point of Sale berücksichtigt.
Auch dieser Vorgang kann einige Tage bis mehrere Wochen dauern.
3. Erstellung und Herstellung des Prototyps oder Modells
Es ist Dieser Schritt ist eine kritische Phase, in der physische Modelle bzw. Prototypen der Verpackung erstellt werden. Mithilfe dieser Prototypen können Sie die Form, Größe, Funktionalität und das Erscheinungsbild der Verpackung in der realen Welt bewerten. Oftmals werden mehrere Prototypen hergestellt, bevor man zu einer endgültigen Version gelangt, die alle Anforderungen erfüllt.
Prototypen werden unter verschiedenen Bedingungen getestet, um sicherzustellen, dass das Design robust und funktionsfähig ist. Basierend auf den erzielten Ergebnissen können Anpassungen an Abmessungen, Material oder grafischer Gestaltung vorgenommen werden. Ziel ist die Erstellung eines Prototyps, der das Endprodukt genau widerspiegelt und effizient in großem Maßstab hergestellt werden kann.
Dieser Mockup-Erstellungsprozess dauert in unserem Studio normalerweise 2 Tage bis 1 Woche.
4. Materialauswahl
Die Auswahl der richtigen Materialien ist für den Verpackungserfolg von entscheidender Bedeutung. Aspekte wie Haltbarkeit, Nachhaltigkeit, Kosten und Kompatibilität mit dem Produkt müssen berücksichtigt werden. Derzeit gibt es einen wachsenden Trend zur Verwendung ökologischer und wiederverwertbarer Materialien, was die wachsende Sorge um die Umwelt widerspiegelt. Wir verfügen über unser FSC-Zertifikat, das der Kunde jederzeit beim Bedrucken seiner Verpackungen verwenden kann.
Bei der Materialauswahl geht es auch um die Beurteilung ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften. Beispielsweise ist es bei Lebensmitteln von entscheidender Bedeutung, Materialien zu wählen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln sicher sind und vor Kontamination und Verderb schützen. Bei elektronischen Produkten sollten Materialien in Betracht gezogen werden, die Schutz vor Stößen, statischer Aufladung usw. bieten.
5. Tests und Anpassungen
Vor der Massenproduktion sind umfangreiche Tests unerlässlich. Diese Tests können Materialstärke, Dichtungsintegrität, Schutz vor Feuchtigkeit und anderen Umweltfaktoren umfassen. Basierend auf den Ergebnissen dieser Tests werden Anpassungen vorgenommen, um Design und Materialien zu optimieren.
Zu den Tests können auch Bewertungen der Benutzererfahrung gehören. Um sicherzustellen, dass sich die Verpackung leicht öffnen, schließen und handhaben lässt, werden Usability-Studien durchgeführt. Benutzerfeedback kann zu Designänderungen führen, um den Komfort und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Darüber hinaus können manchmal Farbtests einbezogen werden, um zu versuchen, in der Massenproduktion den gewünschten Farbton zu erzielen, da die Farben je nach zu bedruckendem Material im Farbton variieren können.
6. Produktion
Sobald Design und Materialien genehmigt sind, beginnt die Massenproduktion. Bei diesem Prozess sind spezielle Maschinen zum Schneiden, Formen, Bedrucken und Zusammenbauen der Verpackung erforderlich. Qualität und Konstanz sind in dieser Phase entscheidend, weshalb strenge Qualitätskontrollen durchgeführt werden.
Die Produktion kann mehrere Techniken umfassen: Stanzen, Offset- oder Digitaldruck, Siebdruck… Jede Technik hat ihre eigenen Vorteile und wird je nach Verpackungsart und Produktionsvolumen ausgewählt. Produktionseffizienz ist der Schlüssel, um die Kosten niedrig zu halten und die Lieferzeiten einzuhalten, die bei Selbstverpackungen normalerweise 15 Werktage oder 20 Werktage bei hochwertigeren Kartons wie ausgekleideten starren Kartons betragen, die mehr Produktionsarbeit und Ausarbeitung erfordern.
Neben dem Der Druck ist ein wesentlicher Bestandteil der Verpackung, da er die Marken- und Produktinformationen vermittelt. Die Drucktechniken können je nach den Anforderungen des Projekts vom Siebdruck, Offsetdruck, Flexodruck bis hin zum Digitaldruck variieren. Darüber hinaus können spezielle Veredelungen wie Lacke, Laminate oder Drucke aufgebracht werden, um das Aussehen und die Haltbarkeit der Verpackung zu verbessern.
Die Wahl der Farben, Schriftarten und Grafiken ist entscheidend, um eine attraktive Verpackung zu schaffen, die im Einklang mit der Markenidentität steht. Spezielle Veredelungen wie Prägungen oder Folienprägungen können für einen Hauch von Luxus und Differenzierung sorgen. Der Aufdruck muss scharf und langlebig sein, verschleißfest sein und die Lesbarkeit der Informationen gewährleisten.
8. Verpackung und Vertrieb
Sobald die Verpackung abgeschlossen ist, beginnen wir mit der Verpackung des Produkts. Dieser Schritt umfasst das Einlegen des Produkts in den Behälter sowie das Verschließen und Etikettieren. Die verpackten Produkte werden dann an Verkaufsstellen oder direkt an Verbraucher verteilt.
Der Verpackungsprozess muss effizient sein und sicherstellen, dass die Produkte ihren Bestimmungsort in einwandfreiem Zustand erreichen. Mit automatisierten Systemen werden Produkte schnell und präzise eingelegt, versiegelt und etikettiert. Darüber hinaus werden Logistik und Transport berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Verpackung widerstandsfähig und für Lagerung und Vertrieb optimiert ist.
Abhängig vom Bestimmungsort kann die Bestellung zwischen 24 und 48 Stunden (wenn es sich um die Halbinsel handelt) oder 1 Woche für den Rest Europas eintreffen.
Der Verpackungsproduktionsprozess ist komplex und vielschichtig und erfordert die Zusammenarbeit verschiedener Fachleute und die Integration mehrerer Technologien. Von der ersten Idee bis zum Endprodukt ist jede Phase entscheidend, um sicherzustellen, dass die Verpackung nicht nur das Produkt schützt, sondern auch Verbraucher anzieht und die Markenwerte widerspiegelt. In einer Welt, die sich zunehmend der Nachhaltigkeit bewusst ist, entwickelt sich auch die Zukunft der Verpackung hin zu ökologischeren und verantwortungsvolleren Lösungen.
Darüber hinaus eröffnen Innovationen bei Materialien und Produktionstechnologien neue Möglichkeiten für Verpackungen und ermöglichen kreativere und funktionellere Designs. Unternehmen, die in gutes Verpackungsdesign investieren, verbessern nicht nur das Verbrauchererlebnis, sondern können auch Kosten senken und ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimieren. Kurz gesagt, eine Verpackung ist viel mehr als eine einfache Schachtel oder Verpackung. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Marketingstrategie und ein Schlüsselinstrument für den Erfolg jedes Produkts auf dem Markt.